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Tamis à Grille

Tamis à Grille


Le tamis à grille est utilisé principalement pour deux objectifs :

A- Pour séparer le matériau contourné et le matériau tout-venant allant au concasseur. Il est mis entre l’alimentateur et le concasseur primaire.
B-Il ne permet pas l’entrée du matériau fin dans le concasseur secondaire en le contournant. Il est mis devant le concasseur secondaire.

Tamis à grille de type A sont actionnés par les 2 moteurs vibrateurs pour assurer une vibration linéaire.
Tamis à grille de type B sont actionnés, comme dans les tamis conventionnels, par un moteur électrique, par le système de tambour- courroie, par les roulements spécifiques, par l’arbre et par le centre de gravité excentrique sur les deux bouts de l’arbre. Ils font la vibration circulaire.

Les grilles sont fabriquées en fonte d’acier « austénitique » d’alliage Mn et les distances entre les grilles sont réglées facilement et la taille du matériau contourné est réglée.

TİP ANMA ÖLÇÜLERİ KAPASİTE KAT ADETİ MOTOR GÜCÜ AĞIRLIK
TYPE MAIN DIMENSIONS CAPACITY(min.-max.) NO OF DECKS POWER WEIGHT
mm t/h kw/rpm kg
PI10-20 1000×2000 70-150 2 2×4/1000 3320
PI12-20 1200×2000 100-200 2 2×5,5/1000 4280
PI12-30 1200×3000 200-300 2 2×7,5/1000 5150
PI14-30 1400×3000 200-350 2 2×7,5/1000 6200
PI19-30 1900×3000 400-1000 2 2×11/1000 8100

Unité du tamis d’alimentation Pl

Alimentateur primaire séparant les matériaux granulaires

  • La bonne séparation des granulats permet au concasseur de montrer une meilleure performance qui est la phase ultérieure. L’unité d’alimentation P1 se compose d’un alimentateur de bac séparé et de tamis vibrant à double couche.

Orientation forte ayant une capacité variable

  • Les unités Pl assurent l’entrée des matériaux nécessaires pour alimenter le concasseur primaire même dans les conditions d’alimentation changeantes et augmentent la quantité de la matière première totale pour les stations primaires de concassage.
  • L’unité séparée du tamis assure d’une façon efficace la séparation des granulats. Le tamis est utilisé aussi pour séparer les matériaux solides et forts présentant une difficulté de décomposition.
  • L’unité d’alimentation séparée assure mieux un contrôle d’écoulement par rapport aux alimentateurs à grilles de lame, parce qu’elle établit un contrôle d’écoulement selon le tonnage assuré par le concasseur.

Installation monobloc

  • On peut mettre la hauteur totale au niveau le plus bas en utilisant les angles supérieurs de la planche ayant un bord courbé et le volume du bac de l’alimentateur peut atteindre au point le plus élevé.
  • La consommation en énergie est au niveau raisonnable malgré l’utilisation de quatre moteurs.
  • Les charges dynamiques très réduites peuvent se produire lors de la mise en marche de l’unité Pl et lors d’un actionnement extra.

Séparation de dimensions par la méthode de raclage efficace

  • Comme la longueur de l’alimentateur et la longueur de la percussion fonctionnent séparément pour la percussion, le tamis réalise une meilleure séparation et la vitesse du moteur est réglée est adaptée aux conditions conformes et on élimine les matériaux granulaires.
  • La couche supérieure de tamisage se compose d’une section de grilles à 2 lames pour éviter le comblement des trous de grille par un raclage efficace et rapide.
  • Le tamis de la couche inférieure est fabriqué en matériaux tendus et il est utilisé pour séparer les petits morceaux par sa conception courbée.
  • On empêche le comblement des distances de coupe de toile métallique par une accélération suffisante, en assurant un vibration linéaire et un niveau d’orientation.

Le moindre coût d’exploitation

  • Le coût d’entretien à peu de frais est assuré par l’utilisation des moteurs stables, robustes pour le tamis et pour l’alimentateur.
  • Pour faciliter le remplacement des matériaux de doublure il faut procurer des matériaux de doublure résistants à la corrosion attachés avec des écrous sur les parois de la couche de séparation inférieure et supérieure de l’alimentateur du bac.

Conception lourde, spécifique et extra Pl

  • Il est équipé d’une grille et des doublures résistantes contre la corrosion et qui se remplacent une par une, et qui sont fabriquées en alliage de fer et de manganèse.
  • Les systèmes de bobine à ressort sont utilisés pour les modèles destinés aux services lourds et pour la meilleure absorption de percussion.


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