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Concasseurs Secondaires à Percussion

Concasseurs Secondaires à Percussion


Le concasseur à percussion est de type de concasseur secondaire qui transforme facilement les matériaux concassés grossièrement par les concasseurs à mâchoires en une grosseur d’agrégat pour asphaltage ou pour le béton. La procédure de concassage cubique se répète plusieurs fois lorsque les palettes sur le rotor percutent les pierres et se dispersent sur les barres formant le plafond du concasseur. Il va sans dire que le matériau se casse par les points faibles et on obtient donc un produit solide et d’apparence cubique.
TİP ANMA ÖLÇÜLERİ ALABİLECEĞİ EN İRİ PARÇA BOYUTU KAPASİTE MOTOR GÜCÜ AĞIRLIK
TYPE MAIN DIMENSIONS MAX FEED SIZE CAPACITY POWER WEIGHT
mm mm t/h kw/rpm kg
DK80-80 800×800 100 55-85 75/1500 4190
DK15-96 1500×960 200 75-130 90/1500 11000
DK15-17 1500×1750 200 175-260 160/1500 18000
LES AVANTAGES PAR RAPPORT AUX AUTRES CONCASSEURS :
  • On obtient constamment le produit cubique même si la palette battante et les barres cassantes sont usées avec le temps.
  • Son taux de réduction est grand par rapport aux autres concasseurs. Le 72 % du matériau alimenté peut être réduite à la grandeur de la pierre concassée.
  • Comme les palettes battantes sont liées aux disques de rotor avec des chevilles, il est facile de les remplacer.
  • Le rotor lourd protège les roulements contre les contraintes soudaines en faisant la fonction du volant.
  • La vitesse du rotor est très basse par rapport aux autres. Le concasseur peut être utilisé en cinq vitesses diverses.
  • Il est possible d’atteindre à la capacité d’une grande production par une alimentation basse d’énergie. Les frais d’entretien sont peu et permettent d’amortir l’investissement en peu de temps.
CARACTERISTIQUES DU MATERIAU CUBIQUE
Comme il n’existe pas d’opération d’écrasement et de compression dans le principe de concassage pour le concasseur à percussion les pierres qui sortent sont en forme cubique. Il est possible de voir clairement la différence entre les pierres concassées par un concasseur à percussion (Figure A) et celles concassées par un autre type de concasseur (Figure B). Il résulte des recherches scientifiques que les matériaux cubiques sont résistants d’un taux de 50% contre la corrosion sur les routes et qu’ils augmentent la résistance dans le béton.
  • Les pierres concassées ont en moyenne la même forme cubique et ne présentent pas les points faibles ou fissurés ou tendus sur la surface.
  • Le matériau cubique a une grande possibilité de lier parce qu’il est angulaire et que sa surface est rugueuse.
    Pour obtenir un taux de réduction dans le concasseur à percussion on préfère en général un retour du matériau restant sur le tamis au lieu d’augmenter la vitesse du rotor. C’est ainsi que on évite la sortie de la poussière excessive et la corrosion des unités de concassage.
    Vous allez trouver ci-après les trois types pour les concasseurs à percussion, leurs particularités techniques, dimensions et courbes de répartition de taille de produit. En donnant une ligne horizontale pour la dimension du matériau voulu on peut trouver le taux des matériaux dans le produit total sur la coupe. Par exemple le taux de matériau moins de 25 mm sortant du concasseur à percussion du type DK 15-96 est presque le 67% du matériau total entrant dans le concasseur à percussion.
    Les valeurs données dans ce tableau sont pour le calcaire ayant une dureté moyenne, une densité d’accumulation de 1.6 tonnes/m3, et changent selon la grandeur du matériau entré, selon son humidité et son mode d’alimentation et elles sont les valeurs approximatives. Pour obtenir un bon rendement il faut alimenter régulièrement le concasseur.
  • CORPS : Le corps du concasseur est composé de deux parties, à savoir le corps supérieur et le corps inférieur. Pour les concasseurs de type DK15-96 et DK15-17 le plafond du corps supérieur est couvert de barres de concasseur retournables. Les cloisons du corps inférieur sont renforcées par les doublures. Les barres cassantes et les doublures sont fabriquées de l’alliage d’acier et de manganèse qui résiste à la corrosion et il est connecté aux tôles de corps par des écrous en fibre (Figure 1).
    ROTOR : Les disques en fonte d’acier sont installés sur le pivot en acier de qualité. On a lié à ces disques les palettes battantes fabriquées en fonte d’acier et de manganèse par des chevilles. (Figure 2). Lorsque les palettes sont usées, elles peuvent être retirées et retournées facilement.
    ROULEMENTS : l’arbre du rotor est installé avec les roulements mobiles à poulie qui se pivotent à l’extérieur du corps. Les roulements sont protégés contre la poussière par des feutres de type labyrinthe.(Figure 3).
    AUTRES PROPRIETES :
    • Le rotor est balancé de manière à réduire au minimum la vibration.
    • Grâce à sa porte large d’entretien on peut avoir un accès facile dans le concasseur et changer les pièces usées.
    • Le concasseur est actionné par le tambour de puissance fabriqué en fer de fonte et placé sur le rotor avec les courroies « V ».


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